Изготовление труб в ППУ
Промышленное изготовление труб в пенополиуретановой изоляции в наши дни является очень востребованным для нужд, например, жилищно-коммунального хозяйства (отопление и водоснабжение зданий и объектов), нефтяной промышленности и т.п. При этом трубопроводы из таких труб могут проходить как над землей, так и под ней – либо в бетонных каналах, либо в непосредственном контакте с грунтом. Сроки эксплуатации подобных конструкций достаточно велики. Производитель гарантирует, что при грамотном планировании и монтаже трубопровода до 25 лет бесперебойной работы ему обеспечено!
Наше предприятие, специализирующееся на производстве труб в ППУ изоляции, имеет самое современное оснащение для производства не только самих труб, но и фасонных изделий. Все они имеют тепловую изоляцию, выполненную из пенополиуретана, и защитную оболочку, которая нужна, чтобы теплоизолирующий материал не впитывал в свои поры влагу из грунта.
Как правило, на таких производственных мощностях выпускаются не только трубные «полуфабрикаты» в виде фасонных изделий и обычных труб, но и отдельные оболочки, которыми можно покрывать трубы в уже существующих магистралях. Эту продукцию ласково называют «скорлупа». Она помогает сэкономить множество усилий, которые пришлось бы затратить на полную перекладку морально устаревшего, но при этом годного к эксплуатации трубопровода. При помощи «скорлупы» трубы обретают новую «одежду», которая надёжно сбережёт их от коррозии и разморозки. Впрочем, в некоторые из трубопроводов не помешает иногда вмонтировать изолированные фасонные изделия в ППУ. Они будут незаменимы там, где обеспечить плотное прилегание скорлупы не так уж просто: например, на поворотах и разветвлениях магистрали.
Но вернёмся собственно к трубам в ППУ. Своей популярностью они обязаны тому, что пенополиуретан, за счет особых физических свойств, может намного увеличить эксплуатационные сроки магистралей. А это, в свою очередь, позволяет значительно сэкономить на ежегодном ремонте, профилактике, да и просто обслуживании трубопроводов.
Технология изготовления труб в ППУ
Техпроцесс, в результате которого появляется на свет труба или фасооное изделие в ППУ, состоит из восьми основных технологических последовательностей (ГОСТ 30732-2006).
1. Входящий контроль качества материалов – стальной трубы и полиэтилена. На этом этапе выявляются недостатки на поверхности материалов. Одновременно проверяется документация на них (сертификаты соответствия, паспорта и пр.).
2. Подготовка поверхности трубы, на которую будет наноситься теплозащита. Чтобы обеспечить хорошую адгезию пенополиуретанового слоя к трубе, требуется удалить с неё пыль, следы коррозии, окалину, пятна масел и жиров, прочие загрязнения. Это делают при помощи дробеструйной, дробемётной или щёточной очистки, обрабатывают трубы пламенем или специальным реагентом.
3. Монтаж системы ОДК и центраторов труб. Последние ставятся на определенном расстоянии друг от друга, и идут по всей длине трубы. Эти элементы смогут удержать стальную трубу строго по центру её вспомогательной оболочки из полиэтилена, то есть они являются чисто технологическими. Плюс к тому, сквозь ушки в этих центраторах прокладывается медный проводник для ОДК – оперативного дистанционного контроля.
4. Далее стальная труба протягивается в полиэтиленовую оболочку гидрозащиты при помощи тракового тянущего устройства. Любая точка трубопровода должна характеризоваться неизменным расстоянием между стальной трубой и её полиэтиленовой оболочкой. Для этого как раз и служат центраторы, установленные на предыдущем этапе.
5. Термостабилизация конструкции – это следующий этап. В камере изделие подогревают строго до 23°С. При этой температуре выявлена улучшенная адгезия ППУ со сталью.
6. Далее – установка заливочных фланцев по торцам трубы. На одном из них есть отверстия, чтобы стравливать воздух из пространства между трубой и оболочкой. В полость заливается смесь полиола с изоционатом при помощи заливочной машины высокого давления. Труба должна быть наклонена на 1–15° к горизонтали.
7. Выдержка изделия. Чтобы ППУ-изоляция достигла максимальной адгезии, необходимой для хороших эксплуатационных качеств, труба выдерживается на складе. Там с неё снимают заливочные фланцы и ликвидируют излишки пены.
8. Контроль качества изделия, который осуществляют тогда, когда труба отправляется заказчику, так как она должна вылежаться на складе, прежде чем приобретёт качества, указанные в СНиП 2.04.14.
